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覆膜砂在铸钢时的光洁度其实与很多原因有关

　覆膜砂在铸钢时的光洁度其实与很多原因有关：

　　1.覆膜砂的耐高温性：覆膜砂的耐高温性越好，它的铸件就会越光滑，我们在铸件时，需要在其中加入一些高温添加剂，这样就可以时铸件变得越来越光滑了。

　　2.工艺：这工艺有两种，分别是冷法和热法工艺。冷法工艺是使用乙醇将树脂溶解，混着覆膜砂中加入，是这两种材料包裹覆膜砂;热法是把覆膜砂进行预热到一定的温度，将树脂融化，搅拌是树脂包裹住覆膜砂，在加入和水溶剂、润滑剂进行冷却，破碎，筛选。

砂芯断裂和变形的原因

１）制芯时模具的温度和留模时间，关系到砂芯结壳硬化厚度是否满足工艺要求。工艺上所规定的工艺参数都需要有一个范围，这个范围需靠操作人员的技能来进行调整。在模具温度上留模时间可以取下限，模具温度在下留模时间取上限。对操作人员需要不断地培训提高操作技能。

２）制芯时在模具上会粘有酚醛树脂和砂粒，必须进行及时清理并喷上脱模剂，否则会越积越多开模时会把砂芯拉断或变形。

３）热芯盒模具静模上的弹簧顶杆，由于长期在高温状态下工作会产生弹性失效而造成砂芯断裂或变形。必须及时更换弹簧。

４）动模和静模不平行或不在同一中心线上，合模时在油缸或气缸的压力作用下，***销前端有一段斜度，模具还是会合紧，但在开模时动模和静模仍会***到原始状态使砂芯断裂或变形。在这种情况下射砂时会跑砂，砂芯的尺寸会变大。解决对策是及时调整模具的平行度和同轴度。

如何解决覆膜砂使用过程中的不平整度问题

铸钢件中覆膜砂的光滑度与多种原因有关，覆膜砂的耐高温性越好，铸件就越光滑，需要在铸件中加入一些高温添加剂，以便铸件变得越来越光滑。

覆膜砂工艺有冷工艺和热工艺两种，冷法是用乙醇溶解树脂，向覆膜砂中加入，这是包裹铸铁覆膜砂的两种材料，加热方法是将覆膜砂预热至一定温度，熔化树脂，搅拌树脂包裹覆膜砂，加入和水溶剂、润滑剂冷却、粉碎、过筛。

实上，有许多方法可以解决覆膜砂铸件的不光滑问题，只需注意铸件不光滑的原因，然后做出适当的补救措施，这样我们就能正确处理出现的问题。